FEINSTANZEN
Der Geschäftsbereich Feinstanzen zieht 1998 in den neuen Sitz von Muggiò um. Momentan arbeiten wir mit mehr als 27 Pressen, die von 1600KN bis 15500 kN reichen, und sind der einzige Industriebetrieb in Europa, der ein komplettes Sortiment auf dem Markt erhältlicher Pressen sein Eigen nennen kann.
Wir haben den Geschäftsbereich so strukturiert, dass der Arbeitsprozess flüssig abläuft und Kontrollen und Abnahmen erleichtert werden. Die Feinstanzteile sind von höchster Qualität und Präzision und kommen in den unterschiedlichsten Industriezweigen zum Einsatz: Automobilindustrie, Haushaltsgeräte, Hobby, Gartenbau, Kernenergie.
Im Bereich Feinstanzen sind wir weltweit führend. Diese Position konnten wir auch dank der Synergie mit unserem Geschäftsbereich Werkzeugbau aus Cinisello Balsamo erreichen. Ständige Integration verbessert Prozesse und Produkte.
Unser Maschinenpark wird ständig angepasst und da wir auf europäischem Niveau die umfassendste Auswahl an Pressen haben, können wir jedes beliebige Teil innerhalb der festgelegten Fristen und in der geforderte Mengen liefern.
Die zum Feinstanzen zur Verfügung stehenden und von 1600 KN bis 15500 kN reichenden Pressen sind alle mit numerischer Steuerung und hydraulischen Zusatzeinrichtungen ausgestattet, die es gemeinsam mit den drei traditionellen schaffen Teile zu fertigen, die an der Grenze des Machbaren liegen.
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STANZEN FEINBLECHE
Die zur Verfügung stehenden und mit 1250 kN bis 3000 kN arbeitenden Pressen erreichen bis zu 800 Schläge/Minute und sind mit computerisierten Systemen ausgestattet, so dass auch Werkzeuge zur Bildung von Rotor- und Statorpaketen mit programmierten Höhen gehandhabt werden können. Einleger gestatten auch ein Drehen der Feinbleche um den Wanddickenfehler des zu stanzenden Blechs auszugleichen. Insbesondere mit dem von uns 1980 entwickelten Werkzeug Autograf lassen sich direkt in der Maschine mehrere Bearbeitungsphasen vornehmen.
Außerdem können wir in unserer modernen Stanzabteilung die Werkzeuge strengen Abnahmen unterwerfen, bevor diese ausgeliefert werden, und dem Kunden so Informationen und technische Lösungen übergeben, die sich perfekt mit seinen Bedürfnissen decken.
> Technologie AUTOGRAF
Um den Anfragen aus der Elektromechanik und der Automobilindustrie entgegen zu kommen, haben wir bereits seit den 60er Jahren damit begonnen Feinbleche für Elektromotoren zu erforschen und mit Hartmetallwerkzeugen herzustellen. Dank unserer internen Stanzabteilung konnten wir ohne große Zeitverluste die Validität und Effizienz unserer Projekte nachprüfen. In der Tat haben wir nach einem ersten Versuchswerkzeug zur Herstellung schraubenförmig gedrehter und paketierter Rotoren (1980) das System AUTOGRAF realisiert. Eine sichere, zuverlässige und in der Praxis bewährte Technologie. Die in zig bzw. hunderten Werkzeugen zur Anwendung gekommen ist.
PRÄZISIONSFOLGEVERBUNDWERKZEUGE
Wir haben uns in der Entwicklung und Fertigung von Komponenten spezialisiert, die auch komplexe und ausgeklügelte geometrische Formen aufweisen. Dank eines einzigen Folgeverbundwerkzeugs erfährt das Blech eine Reihe nacheinander ablaufender Bearbeitungen, ohne dass dabei auf mehrere Einzelwerkzeuge zurückgegriffen werden muss.
Auch dank der in diesem speziellen Verfahren erreichten Resultate konnten wir unsere führende Position im Werkzeugentwurf und –Bau erreichen und konsolidieren.
Unser Geschäftsbereich arbeitet mit bis zu 5000 kN starken Doppelständerpressen, Mehrstufen- und Transferwerkzeugen und dem „Link Lever“ System.
ENDBEARBEITUNG
Malvestiti bietet diverse Endbearbeitungen an, damit das Produkt so fertig wie möglich ausgeliefert werden kann und für nachfolgende Produktionszyklen gebrauchsfertig ist. Dies beinhaltet diverse Prozeduren, die sorgfältig und nach höchsten Qualitäts- und Zuverlässigkeitsstandards ausgeführt werden:
- Spülen
- Trommeln
- Schleifen
- Wärme- und Oberflächenbehandlungen
- Kunststoffbeschichtungen
- Co-Spritzgießen
- Zusammenbau
- Laser Schweißungen