DÉCOUPAGE FIN
En 1998, notre division de découpage fin s’installe dans la nouvelle usine de Muggiò. Actuellement, nous disposons de 27 presses, de 1600KN à 15500 KN. Nous sommes la seule entreprise européenne à avoir la gamme complète des presses présentes sur le marché.
Nous avons organisé cette usine de manière à fluidifier le processus de fabrication et à faciliter les contrôles et les essais. Nos pièces de découpage fin, de très haute qualité et de grande précision, sont employées dans les secteurs les plus divers : automobile, électroménager, bricolage, jardinage et nucléaire.
Nous sommes considérés les leaders mondiaux du découpage fin. Cela grâce à la synergie que nous avons su mettre en place avec notre atelier de fabrication d’outillage de Cinisello Balsamo. Une intégration verticale qui améliore nos processus et nos produits.
Nous investissons continuellement dans notre parc de machines qui, étant le plus vaste au niveau européen, nous permet de réaliser n’importe quelle pièce dans les délais et les quantités convenues.
Les presses de découpage fin, de 1600 KN à 15500 KN, toutes équipées de CNC, disposent d’effets hydrauliques supplémentaires qui, associés aux trois effets de bases, nous permettent de réaliser des pièces à la limite de la faisabilité.
DÉCOUPAGE TÔLES
Les presses que nous utilisons, de 1250 kN à 3000 kN, peuvent découper jusqu’à 800 coups/min et intègrent un système informatisé de gestion pour la formation dans l’outil de paquets de tôles de rotor et de stator finis à des hauteurs programmées. Ces outils permettent aussi la rotation des paquets de tôles pour compenser l’erreur d’épaisseur de la tôle à découper. L’outil Autograf notamment, que nous avons mis au point dans les années 80, permet de changer la forme des pièces découpées directement en machine.
En outre, avant que les outils soient envoyés aux clients, notre atelier de découpage d’avant-garde réalise des tests sévères permettant de fournir les informations et des solutions techniques en adéquation parfaite avec les besoins de nos clients.
> Technologie AUTOGRAF
Pour répondre aux demandes des industries électromécaniques et automobiles, dans les années 60, nous avons commencé à étudier et fabriquer des outillages en carbure pour la production de tôles pour moteurs électriques.
Notre département de découpe en interne nous a permis de vérifier immédiatement nos solutions techniques. Après un premier outillage prototype pour produire des rotors en paquet avec une hélice (1980), nous avons développé le système AUTOGRAF. Une technologie sure, fiable, amplement diffusée sur le marché.
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PROGRESSIFS DE PRÉCISION
Nous sommes spécialisés dans l’étude et la réalisation de composants aux formes géométriques complexes. Grâce à un outil progressif unique, la tôle subit une série d’opérations successives, sans avoir recours à plusieurs outils indépendants.
L’expertise que nous possédons également dans cette technologie particulière, nous a permis d’atteindre et de conserver une position de leader dans la conception et la fabrication d’outillages.
Notre division découpe utilise des presses à double montant jusqu’à 5000 kN pour des outillages progressifs ou transfert avec le système « Link Lever ».
FINITION
Malvestiti peut réaliser toute une série d’opérations complémentaires, afin de fournir un produit fini, prêt à être utilisé dans la suite du cycle productif. Les opérations suivantes sont réalisées suivant les plus hauts standards de qualité et de fiabilité :
- lavage
- ébavurage en tonneaux
- ébavurage à bande
- traitements thermiques et de surfaces
- revêtements plastiques
- surmoulage
- assemblage
- soudure au laser